发布时间：2020.12.03 14:17作者：大企管理
通过对企业进行精益生产管理，可以赋予企业强大的生命力，使其在激烈的市场竞争环境中生存和发展。精益生产的推行过程，可以划分为四个阶段：评估与设计，计划与建设，培训与实施，拓展与深化。
企业全信息化精益管理建议与内容
一、评价与设计
理解企业的现状，并根据企业的实际情况，确定实施的目标、范围和规模，以及总体变革计划和分阶段实施计划及目标。与此同时，也必须与所有高层管理者沟通，赢得他们的支持。
二、计划与建设
当企业得到全面的评估后，企业就可以一步一步地改进。在项目策划过程中，要从公司的大目标出发，发展出各业务部门的具体项目，进而理清部门项目与公司目标的关系，建立一套支持项目实施的管理体系，选择合适的人来实施。
三、培训和实施
改进过程中，培训员工是一项重要工作。全球500强企业都非常重视培训阶段，许多企业甚至成立了自己的企业大学来保证培训的实施，所以培训实际上是快速实现突破的捷径。透过训练，可快速提高解决问题的能力。一些企业选择在培训结束后立即开展项目实施，或带项目参与学习，是非常有效的做法。
四、拓展与深化
扩大知识范围，主要是指扩大知识面和实施范围。而深化，就是将这些技术吸收转化为企业内部技术，成为企业文化的一部分。许多好的企业除了能解决自己的企业管理问题之外，还能把自己的解决问题的方法整理出来，编成课程，用来培训企业内部的员工和伙伴，帮助大家共同进步。
管理系统是企业经营过程中所依赖的一种系统，它融合了一些先进的精益管理理论和思想。通过精益管理模式，企业必须将各种管理思想、管理方法和管理工具有机地结合起来，以支持企业实现其发展战略。
在企业管理系统中，价值管理是高层管理，是精益管理的核心。公司活动是一种创造价值的过程，只有对价值创造进行有效的计划和实施，对价值创造进行精细的评估，对价值创造实施有效的激励，才能提升公司价值创造的循环，达到精益管理的水平。
价值观管理是全信息化精益管理的核心，每一位管理者都在思考管理的最终问题：什么是你认为最有效的员工管理？每个决策者都在权衡两个核心的薪酬策略：公平和激励。
治理的对象是人，任何治理都是对人的创造性的治理。不能测量就不能管理，我们怎么来测量每个员工为企业创造的价值？价值观管理，就是帮你解决这个难题！
它包括六个方面的内容，是实现全信息化精益管理的保障措施：基础管理、计划管理、质量管理、产品研发与开发管理、制造管理与业务流程管理等六个方面的内容，是实施价值管理的基础，也是支持企业经营的综合系统平台。
一、基本管理制度
产品和物料：设备目录，产品目录，图纸文件，产品标准程序(CAPP)，现场操作程序，产品结构(BOM)，产品过程定额表，质量控制标准。
(2)组织与人员：组织机构、职位与人员的有关资料，各组织单位、职位与人员的考核办法，职位与人员的薪酬核算办法。
(3)价值会计模型，用于确定公司、部门、二级部门、雇员和项目的收入来源、费用分配比例和结转规则、利润分配方法。
(4)账务处理模型，设置有效的票据、凭证模板和内部会计科目，实现财务总帐、价值核算帐、工资核算帐的实时自动同步记账。
二、计划保障制度
规划是指挥中心，协调企业各方面资源，统一行动。建立完善的企业三类计划系统：供应链计划系统、项目计划系统、任务目标计划系统，并根据企业产品特点、组织机构、生产组织方式等确定三类计划的实施方式。
(1)供应链计划系统：对企业所有连续不断的业务活动进行科学规划，并相互提供来源和需求，从而有效地平衡销、产、供各环节资源要素之间的供求关系的节奏和数量。
(2)项目计划系统：将计划管理与项目管理两个管理要素结合起来，其中包括：项目目标、项目范围、时间要求、质量要求、费用要求等多个主要因素，以及对项目各项预期目标实现率指标的定期跟踪检查措施。
(3)任务目标计划制度：对所有任务目标型业务活动进行科学系统的规划，实现任务目标的数字化，实行计划管理模式，使各项任务目标的下达、实施和考核等整个运作过程始终保持有序发展和可控管理状态。
三、质量保证制度
质量管理体系：建立闭环质量管理体系，实现产品全生命周期的质量管理与追溯。
产品质量标识码(唯一身份证)：所有产品、零部件和物料，都有唯一产品质量标识码。
(3)质量数据：产品所有的检验记录和相关业务信息都完整保存。
(4)特殊流程：由前向质量控制产生的各种特殊流程，如退换货、返工、报废、退货和反向质量追溯。
(5)质量问题：对售后的质量问题，如产品、库存品等的处理方法。
四、产品研究和开发管理
(1)研发项目管理：通过项目管理的手段，对新产品研发、产品改进、技术改进和现场改进进行控制。
研究与开发过程：对研究与开发的前期调查、列入立项目录、前期试验、方案评审、下达研究与开发项目实施计划、设计、试制、工业验证等全过程进行业务规则、程序和考核。
研究与开发成果：包括基本数据，如图纸、过程、产品结构(BOM)、质量控制标准等的编码规则、准备、会签、批准、变更等。
五、生产保障制度
生产制造：建立健全车间生产制造执行系统，包括车间排产、工序进度汇报、现场改进、6S管理等。
(2)供应保障：健全采购和委外管理制度，建立合格供应商管理和评估制度。
(3)生产物流：规定物流各个环节的流转时间，交接确认，以及票物同行等。
生产和经营优化：对产品的批量、生产过程中的流动时间、运输距离等因素进行分析，运用成组技术，完善企业的生产布局和物流优化工作。
六、业务处理系统
制造业一般有10个一级业务流程，100~200个二级流程。通过对企业业务流程的梳理和优化，明确了业务流程诸要素，包括：流程的适用条件、流程图、流程中所用的WIMS表格、流程异常停止时的升级处理程序、流程中各个节点的检查要素等。
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